渣(zhā)漿泵串聯啟(qǐ)動注意事項(xiang)
（1）串聯泵的輸(shū)送管路都較(jiao)長，在設計計(ji)算管路揚程(cheng)時是📞以全☂️部(bù)管路充滿漿(jiang)體運行來考(kǎo)慮的 。泵啟動(dòng)時管路并未(wèi)充滿漿體，如(ru)📐果全開閥門(mén)則管路揚程(chéng)很低，泵的瞬(shùn)時流量偏🔞向(xiang)大流量，緻使(shi)電機過載，或(huo)造成泵汽蝕(shi)振動，引發故(gu)障。故應按下(xià)述步驟啟動(dòng)為宜：
①關閉出(chu)口閥門，全開(kai)進口閥門；
②開(kāi)啟軸封水和(he)冷卻水，将壓(yā)力調整到規(guī)定值；
③開啟注(zhù)水閥門向泵(bèng)内注水（倒灌(guan)泵開啟入口(kǒu)閥門）；
④啟動第(dì)Ι級泵并逐步(bu)打開出口閥(fa)門至１／ⅰ（ⅰ是串聯(lián)級數）。
⑤當估計(jì)漿液充滿至(zhi)1/ⅰ管路時，啟動(dong)第二級泵并(bing)逐漸打開出(chu)😍口閥門至2/ⅰ。
⑥當(dang)估計漿體充(chōng)滿至2/ⅰ管路時(shi)開啟第三級(ji)泵并逐漸打(da)開出口閥⭕門(mén)至3/ⅰ。
⑦其餘依次(ci)類推，直到漿(jiang)液充滿整個(ge)管路運轉正(zhèng)常為止。
（2） 泵啟(qǐ)動時應注意(yì)的事項：
①由于(yú)填料壓得太(tai)緊，當泵轉動(dong)後，填料處發(fa)熱冒煙氣，應(ying)将填料壓蓋(gai)螺母松動，使(shi)軸封水洩漏(lou)，然後慢慢擰(nǐng)🛀緊，直到滴滲(shèn)為止。
②正常運(yun)轉後，應觀察(chá)以下幾項内(nèi)容：
泵的流量(liàng)揚程（出、入口(kou)壓力）是否穩(wěn)定并符合工(gōng)藝要求；
電流(liu)是否穩定；
機(jī)組是否有異(yì)常聲響，噪聲(sheng)是否過大；
軸(zhou)封洩漏是否(fou)正常（滴滲）；
軸(zhóu)承溫升35°C，最高(gāo)溫度不得大(dà)于75°；
振動值應(ying)保持在規定(ding)範圍之内。
(3)停(ting)泵
①停泵前應(yīng)抽送30分鐘清(qing)水，以清洗泵(beng)及管内的渣(zha)漿。
②關閉末級(ji)泵出口閥門(mén)。
③從末級泵開(kāi)始到一級泵(beng)逐級停機，并(bìng)關閉相應軸(zhou)封📱水🛀及冷卻(que)水。
④關閉一級(ji)泵進口閥門(men)。
