液下渣(zha)漿泵前護闆(pǎn)的鑄造工藝(yì)介紹
在液下(xià)渣漿泵的組(zu)成中，前護闆(pǎn)屬于一個過(guò)流部件的存(cun)在，主要是用(yong)來承受流體(ti)沖擊的，它的(de)主要受力🐆部(bù)位是在出水(shuǐ)口的👨❤️👨位置。一(yi)般情況下，它(ta)的較👅大直徑(jing)是900mm，總高是250mm，出(chū)水口壁厚為(wei)30mm，出水💋口以下(xia)護闆較大厚(hou)度是50mm。下面渣(zhā)漿泵廠家小(xiǎo)編帶打擊了(le)解一下液下(xià)渣漿泵前護(hù)闆的鑄造工(gōng)藝：
1、原鑄造工(gōng)藝
（1）造型設備(bei)采用10t/h連續混(hun)砂機，堿酚醛(quan)樹脂砂造型(xing)。
（2）分型面選在(zài)護闆中間部(bù)位，模樣分型(xing)不分模，做成(cheng)形✂️底闆，尺寸(cun)為1200mm×1200mm。
（3）材質為KmTBCr26，鑄(zhù)件線收縮率(lü)取2%，開放式澆(jiāo)注系統。根據(ju)鑄件大小及(jí)形狀，選定了(le)一個由鐵液(ye)進入直澆道(dao)再經橫澆道(dào)結尾由側冒(mao)口引入鑄件(jiàn)的澆注系統(tǒng)，側冒口壓力(lì)角≥10°，高度取300mm。
（4）澆(jiao)注溫度1370~1390℃，澆注(zhu)重量約為250kg，澆(jiao)注後48h後打箱(xiāng)。
（5）鑄件清理去(qu)冒口及披縫(féng)後進行淬火(huo)+回火。
2、鑄造工(gong)藝的改進
針(zhēn)對葉輪産生(sheng)氣縮孔缺陷(xiàn)的原因，我們(men)對工藝進行(háng)🌏改進。
（1）改進冒(mào)口系統，将原(yuán)來的一個側(cè)冒口改為兩(liang)個頂冒口，且(qiě)兩個頂冒口(kou)更加靠近出(chu)水口下方的(de)熱節。由于頂(dǐng)冒口比❓側冒(mào)⭐口補縮效率(lǜ)高，因此可以(yi)更好地起到(dao)補縮作✂️用。
（2）制(zhi)芯時放入草(cao)繩團，同時在(zai)出水口較高(gāo)處開設溢🌈流(liú)裝🧑🏾🤝🧑🏼置，可以更(gèng)好地起到排(pái)氣作用。
（3）澆注(zhù)前用熱風機(ji)在200℃下進行烘(hōng)烤1h，以防止砂(sha)型吸潮，減少(shǎo)❓樹脂砂的發(fa)氣量。
（4）在征得(de)設計方同意(yì)的情況下，将(jiāng)出水口下方(fāng)的圓⁉️角加大(da)，改為R10mm，避免尖(jian)角砂的出現(xian)，有利于消除(chu)鑄造缺陷🔴隐(yin)患。
以上就是(shi)液下渣漿泵(beng)前護闆的鑄(zhù)造工藝介紹(shào)，相信會讓你(ni)對其鑄造工(gong)作有進一步(bu)地了解。了解(jie)更多渣漿泵(beng)🔞或者液下✊渣(zhā)漿泵知識請(qǐng)來電咨詢我(wo)們❌，歡迎光臨(lin)選購！
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