渣漿泵電(dian)流高的原因有(yǒu)以下幾點：
情況(kuang)A:工藝介質相對(dui)密度和粘度超(chao)出指标。
解 決：檢(jiǎn)查物料組分使(shǐ)其粘度和相對(dui)密度與設計值(zhí)是否相♍符，由工(gōng)藝操作人員進(jin)行調整。
情況B:電(dian)氣故障。
解 決：檢(jian)查斷路器加熱(re)器的整定值，檢(jiǎn)查電壓，三相🌍電(dian)流應平衡，誤差(cha)不大于3%。
情況C:泵(beng)啟動時出口閥(fá)全開，出口管道(dao)内阻力過小。
解(jie) 決：将出口閥關(guan)閉，泵啟動後慢(man)慢開啟出口閥(fá)門。
渣漿泵常見(jian)毛病：
（1）泵不轉；
（2）泵(bèng)流量不足；
（3）填料(liào)處洩露；
（4）泵振蕩(dang),有噪音；
（5）軸承發(fā)熱；
（6）軸承壽命短(duǎn)。
渣漿泵毛病處(chu)理辦法：
（1）渦殼内(nei)固硬沉積物淤(yū)塞，可采取清除(chú)淤塞物辦法。
（2）如(ru)葉輪或進出水(shui)管路阻塞，可采(cǎi)取清洗葉輪或(huò)管路🌈。如葉輪😍磨(mo)損嚴峻，應采取(qǔ)替換。如填料口(kǒu)漏氣，應壓緊填(tián)料。運送高度過(guo)高，管内損失阻(zǔ)力過大，下降運(yùn)送高♌度或減小(xiao)阻力，針對這些(xiē)毛病原因，煙台(tai)鑫💃🏻海礦山機械(xie)選用先🌐進技術(shu)研㊙️發多種渣漿(jiang)泵，耐磨防腐，揚(yáng)程高，流量大等(deng)優點，廣泛應用(yòng)于各種領域。
（3）如(rú)軸與添料箱不(bú)同軸心，主要原(yuán)因是加工差錯(cuò)大、裝置不正确(què)。應留意在裝置(zhi)後檢查裝置是(shi)否正确🙇♀️。如密封(feng)水環磨損嚴峻(jun4)，需替換新水環(huan)。如密封清水管(guan)阻塞,密封水無(wú)法進入盤根中(zhong)心造⛷️成盤根磨(mó)損快,導緻漏🐕料(liào)。應對阻塞水管(guǎn)進行疏通,堅持(chi)密封水清潔。
（4）主(zhǔ)要有以下5點原(yuán)因：①介質密度不(bu)均勻。介質密度(dù)不🐆均勻造成泵(beng)剛剛啟動時會(huì)出現振蕩,當泵(beng)正常敞開後,泵(bèng)的振蕩❗會消失(shi),這種狀況不需(xū)處理,隻是在開(kai)車前,留意把✉️介(jie)質用🔴高壓風吹(chuī)均;②泵的裝置不(bu)水平。在裝置😍和(he)運轉過程中應(yīng)檢查泵體的水(shuǐ)平。③有汽🏃蝕,使泵(beng)的葉輪不平衡(héng)。應👅下降裝置高(gāo)度,調小出水🔅閥(fa)門,削減進㊙️口阻(zǔ)力。④吸入管進氣(qì)不均勻。應改善(shàn)泵的進料狀況(kuang)，強化進氣的均(jun1)勻穩定性。⑤泵軸(zhou)承遊隙大。軸承(chéng)遊隙過大會導(dǎo)緻泵的振蕩大(da),在🈲日常設備運(yùn)轉中應随時留(liú)意調🛀查泵的狀(zhuang)況,發現泵軸和(he)電🔱機軸不同心(xin)或軸承損壞要(yào)及時處理。
（5）主要(yào)有以下5點原因(yīn)：①未敞開冷水或(huo)冷卻水箱阻塞(sai)，應敞開冷卻🐉水(shui)功能或疏通冷(leng)卻水道。②設備光(guāng)滑欠好。應⛷️按說(shuo)明書調整光滑(huá)🍉油量。③光滑油不(bú)清潔,油中♍有雜(za)質。應清洗軸承(cheng),換光滑油。④推力(lì)軸承方向不對(duì)。針對進口壓力(li)狀況✍️,調整推力(li)軸承方向。⑤軸承(cheng)出氣口阻塞,導(dǎo)緻💰軸承箱體内(nèi)的熱氣不能排(pái)出，使設備溫度(du)升高。應對出氣(qì)口進行整理。
（6）主(zhǔ)要有以下4點原(yuán)因：①電機軸與泵(bèng)軸不對稱或不(bú)平行。應🏃🏻♂️調理電(dian)🥰機軸或許泵軸(zhou),假如軸變形或(huo)許彎曲♻️就直接(jie)替🐇換軸🌈。②軸承安(ān)裝不合理。将軸(zhou)承和軸重裝,或(huo)許替換軸承。③泵(bèng)内有沖突或葉(ye)輪失去平衡。應(yīng)消除沖突或替(tì)換新葉輪。④光滑(hua)欠好。過量過少(shao)有雜質💃🏻都會導(dǎo)緻軸承壽命短(duan),應将軸承取出(chu)清洗後再使用(yòng)。
