渣漿泵(bèng)電流高的原因有(you)以下幾點：
情況A:工(gong)藝介質相對密度(dù)和粘度超出指标(biao)。
解 決：檢查物料組(zǔ)分使其粘度和相(xiang)對密度與設計值(zhí)🔞是否相🍉符⛷️，由工藝(yi)操作人員進行調(diao)整。
情況B:電氣故障(zhàng)。
解 決：檢查斷路器(qì)加熱器的整定值(zhí)，檢查電壓，三相電(diàn)流😘應平衡，誤差不(bu)大于3%。
情況C:泵啟動(dong)時出口閥全開，出(chu)口管道内阻力過(guò)小。
解 決：将出口閥(fa)關閉，泵啟動後慢(màn)慢開啟出口閥門(mén)。
渣漿泵常見毛病(bìng)：
（1）泵不轉；
（2）泵流量不(bú)足；
（3）填料處洩露；
（4）泵(bèng)振蕩,有噪音；
（5）軸承(cheng)發熱；
（6）軸承壽命短(duan)。
渣漿泵毛病處理(li)辦法：
（1）渦殼内固硬(ying)沉積物淤塞，可采(cai)取清除淤塞物辦(bàn)法。
（2）如葉輪或進出(chu)水管路阻塞，可采(cai)取清洗葉輪或管(guǎn)路。如葉輪磨損嚴(yán)峻，應采取替換。如(ru)填料口漏氣，應壓(ya)緊填料。運送高度(dù)過高，管内損失阻(zu)力過大，下降運送(song)高度或減小阻力(lì)，針對這些毛病原(yuán)因，煙台鑫海礦山(shan)機械選用先🏒進技(jì)術研發多種渣漿(jiāng)泵，耐磨防腐，揚程(chéng)高，流量大等優點(diǎn)，廣泛應用于各種(zhong)領域。
（3）如軸與添料(liào)箱不同軸心，主要(yao)原因是加工差錯(cuò)大、裝置不⛱️正确。應(ying)留意在裝置後檢(jian)查裝置是否正确(què)。如密封水環磨損(sǔn)嚴峻，需替換新水(shuǐ)環。如密封清水管(guǎn)阻塞,密封水無法(fǎ)進🧑🏾🤝🧑🏼入盤根中心造(zao)成盤根磨損快,導(dǎo)緻漏料。應對阻♊塞(sai)水管進行疏通,堅(jiān)持密封水清潔。
（4）主(zhu)要有以下5點原因(yīn)：①介質密度不均勻(yun)。介質密度不均勻(yún)造成泵剛剛啟動(dong)時會出現振蕩,當(dāng)泵正常敞開後,泵(beng)的☁️振蕩會消失,這(zhè)種狀況不需處理(li),隻是在♌開車前,留(liu)意把介質用高壓(yā)風吹均;②泵的裝置(zhi)不水🔞平。在裝置和(hé)運轉過程中應檢(jian)查泵體的水平。③有(yǒu)汽🤩蝕,使泵的葉輪(lun)不平衡。應下降裝(zhuang)置高度,調小出水(shui)閥門,削減進口阻(zǔ)力。④吸入管進氣不(bú)均勻。應改善泵🌍的(de)進料狀況，強化🔆進(jin)氣的均勻穩定性(xing)。⑤泵軸承遊隙大。軸(zhou)承遊隙過大會🈚導(dǎo)緻泵的振蕩大,在(zài)日常設備運轉中(zhong)應❄️随時留意調查(cha)泵的狀況,發現泵(beng)軸和電🐉機軸不同(tóng)心或軸承損壞要(yào)及時處理。
（5）主要有(you)以下5點原因：①未敞(chang)開冷水或冷卻水(shui)箱阻塞，應敞💯開冷(leng)卻水功能或疏通(tōng)冷卻水道。②設備光(guang)滑欠好。應❤️按說明(míng)書調整光滑油量(liàng)。③光滑油不清潔,油(you)中有雜質。應清洗(xǐ)🏃♂️軸承,換⭐光滑油。④推(tuī)力軸承方向不對(dui)。針對進口💯壓力狀(zhuang)況,調整推力軸承(chéng)方向。⑤軸承出氣口(kou)阻塞,導緻軸承箱(xiāng)體内的熱氣不能(néng)💃🏻排出，使設備💔溫度(du)升高。應對出氣口(kou)進行整理。
（6）主要有(you)以下4點原因：①電機(jī)軸與泵軸不對稱(chēng)或不平行。應♋調理(lǐ)電機軸或許泵軸(zhou),假如軸變形或許(xǔ)彎曲就直🧑🏾🤝🧑🏼接替🧑🏽🤝🧑🏻換(huàn)軸☂️。②軸承安裝⛹🏻♀️不合(hé)理。将軸承和軸重(zhong)裝🔴,或許替換軸承(chéng)。③泵内有沖突或葉(yè)輪失去平衡。應消(xiao)除沖突或替換新(xin)葉♍輪。④光滑欠🧡好。過(guò)量過✉️少有雜質都(dōu)會導緻軸承壽命(mìng)短,應将軸承取出(chu)清洗後再使💚用。
