液下渣漿(jiang)泵前護闆的鑄(zhu)造工藝介紹

2025/12/01 來(lái)源：作者：佚名浏(liú)覽次數：807

液下渣(zha)漿泵前護闆的(de)鑄造工藝介紹(shao)

在液下渣漿泵(bèng)的組成中，前護(hu)闆屬于一個過(guò)流部件的存在(zài)，主要是用來承(chéng)受流體沖擊的(de)，它的主要受力(li)部位是在🔅出水(shui)口的位置。一般(bān)情況下，它的較(jiao)大直徑是900mm，總高(gāo)是250mm，出水口壁厚(hòu)為30mm，出水💯口以下(xià)護闆較大厚度(du)是50mm。下面渣漿泵(bèng)廠家小編帶打(da)擊了解一下液(ye)下渣漿泵前護(hu)闆的鑄造工藝(yi)：

　　
1、原鑄造工藝

　　
（1）造(zào)型設備采用10t/h連(lián)續混砂機，堿酚(fēn)醛樹脂砂造型(xing)。

　　
（2）分型面選在護(hu)闆中間部位，模(mo)樣分型不分模(mó)，做成形底闆，尺(chi)寸為1200mm×1200mm。

　　
（3）材質為KmTBCr26，鑄(zhù)件線收縮率取(qǔ)2%，開放式澆注系(xi)統。根據鑄件大(dà)小✍️及形狀，選定(ding)了一個由鐵液(ye)進入直澆道再(zai)經橫澆道💃結尾(wei)⭕由側冒口引入(ru)鑄件的澆注系(xì)統，側冒口壓力(li)角≥10°，高度取300mm。

　　
（4）澆注(zhù)溫度1370~1390℃，澆注重量(liàng)約為250kg，澆注後48h後(hòu)打箱。

　　
（5）鑄件清理(lǐ)去冒口及披縫(feng)後進行淬火+回(hui)火。

　　
2、鑄造工藝的(de)改進

　　
針對葉輪(lun)産生氣縮孔缺(quē)陷的原因，我們(men)對工藝進行🐆改(gai)進。

　　
（1）改進冒口系(xì)統，将原來的一(yī)個側冒口改為(wei)兩個頂冒口，且(qie)兩🤟個頂冒口更(gèng)加靠近出水口(kou)下方的熱節。由(you)于頂冒口比側(cè)冒口補縮效率(lü)高，因此可以更(geng)好地起到補縮(suō)作用。

　　
（2）制芯時放(fang)入草繩團，同時(shí)在出水口較高(gao)處開設溢流裝(zhuang)置，可以更好地(di)起到排氣作用(yong)。

　　
（3）澆注前用熱風(feng)機在200℃下進行烘(hong)烤1h，以防止砂型(xíng)吸潮，減少🌈樹脂(zhī)砂的發氣量。

　　
（4）在(zai)征得設計方同(tóng)意的情況下，将(jiang)出水口下方的(de)圓角加大，改為(wéi)R10mm，避免尖角砂的(de)出現，有利于消(xiāo)除鑄造缺陷隐(yin)患。

　　
以上就是液(ye)下渣漿泵前護(hu)闆的鑄造工藝(yi)介紹，相信會讓(ràng)你對其鑄造工(gōng)作有進一步地(dì)了解。了解更多(duo)渣🏃‍♀️漿泵或者㊙️液(ye)下渣漿泵知識(shí)請來電咨詢我(wǒ)們，歡迎光臨選(xuǎn)購！

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