渣(zha)漿泵常見(jiàn)的故障分(fen)析及應急(ji)處理辦法(fa)

俗話(huà)說的好看(kàn)人下菜單(dān)，知道了原(yuán)因才能對(duì)症下藥，那(na)下面我将(jiang)說幾個渣(zha)漿泵在使(shǐ)用過程中(zhōng)經常遇見(jiàn)的有以下(xià)幾個共同(tong)特點：
（1）流量(liang)不足
産生(sheng)原因：影響(xiang)渣漿泵流(liú)量不足多(duo)是吸水管(guǎn)漏氣、 底閥(fa)漏🏒氣；進水(shui)口堵塞；底(di)閥入水深(shen)度不足； 渣(zhā)漿泵轉速(sù)太低；密封(feng)環或葉輪(lun)磨損過大(da)；吸水高度(du)超标等。
處(chù)理方法：檢(jiǎn)查吸水管(guan)與底閥，堵(du)住漏氣源(yuán)； 清理進水(shuǐ)口處的淤(yu)泥或堵塞(sāi)物； 底閥入(ru)水深度必(bì)須大于進(jìn)水管直徑(jing)的1．5倍，加大(da)底閥入水(shuǐ)深度； 檢查(cha)電源電壓(yā)，提高渣漿(jiang)泵轉速，更(geng)換密封環(huán)或葉輪； 降(jiàng)低渣漿⛷️泵(bèng)的安裝位(wei)置，或更換(huàn)高揚程渣(zha)漿泵。
（2）功率(lü)消耗過大(da)
産生原因(yin)：渣漿泵轉(zhuan)速太高； 渣(zhā)漿泵主軸(zhóu)彎曲或渣(zha)漿泵主軸(zhóu)✊與電機主(zhu)軸不同心(xīn)或不平行(háng)； 選用渣漿(jiang)泵揚程不(bú)合适；渣漿(jiāng)泵吸入泥(ní)沙或有堵(dǔ)塞物；電機(ji)滾珠軸承(cheng)損壞等。
處(chù)理方法：檢(jian)查電路電(diàn)壓，降低渣(zhā)漿泵轉速(su)； 矯正渣漿(jiāng)泵主軸或(huo)調整渣漿(jiāng)泵與電機(jī)的相對位(wei)置； 選用合(he)适🧑🏾‍🤝‍🧑🏼揚程的(de)渣漿泵；清(qing)理泥沙或(huò)堵塞物；更(gèng)換電機的(de)滾珠軸承(cheng)。
（3）泵體劇烈(lie)振動或産(chǎn)生噪音
産(chan)生原因：渣(zha)漿泵安裝(zhuāng)不牢或渣(zha)漿泵安裝(zhuang)過高； 電機(ji)滾⛷️珠軸承(cheng)損壞；渣漿(jiāng)泵主軸彎(wan)曲或與電(dian)機主軸不(bu)同心、 不平(ping)行等。
處理(lǐ)方法：裝穩(wen)渣漿泵或(huò)降低渣漿(jiang)泵的安裝(zhuāng)高度♌； 更換(huàn)電機滾珠(zhu)軸承； 矯正(zheng)彎曲的渣(zha)漿泵主軸(zhóu)或調整好(hao)渣漿❗泵與(yǔ)電機🔅的相(xiang)對位置。
（4）傳(chuán)動軸或電(diàn)機軸承過(guò)熱
産生原(yuán)因：缺少潤(rùn)滑油或軸(zhou)承破裂等(děng)。
處理方法(fǎ)：加注潤滑(hua)油或更換(huàn)軸承。
（5）渣漿(jiang)泵不出水(shui)
産生原因(yin)：泵體和吸(xī)水管沒灌(guàn)滿引水； 動(dòng)水位低于(yu)渣漿泵濾(lǜ)水管；吸水(shuǐ)管破裂等(deng)。
處理方法(fǎ)：排除底閥(fa)故障，灌滿(man)引水； 降低(dī)渣漿泵的(de)🐇安裝位置(zhi)，使🧑🏽‍🤝‍🧑🏻濾水管(guan)在動水位(wèi)之下， 或等(děng)動水位升(shēng)過濾水管(guǎn)再抽水；修(xiu)補或更換(huan)吸水管。
不(bú)同類型的(de)渣漿泵，其(qi)故障的表(biao)現形式不(bu)一樣， 但概(gài)括起來有(yǒu)以上特點(diǎn)，如需了解(jie)更多渣漿(jiāng)泵選型維(wéi)護知識聯(lián)系我們。