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公司動(dòng)态
液下渣漿(jiang)泵的裝配與(yǔ)拆卸
YZ型液下(xià)泵裝配順序(xu)
（1）将軸承分别(bié)裝在軸承盒(he)和軸承座上(shàng)。
（2）将毛氈圈裝(zhuang)在軸承端蓋(gai)甲、丙和軸承(chéng)盒上。
（3）将軸承(cheng)端蓋乙、丙裝(zhuāng)在軸承座上(shàng)并用螺栓緊(jin)固。
（5）将軸(zhou)裝入軸承座(zuò)，用螺栓固定(dìng)，擰上調整螺(luó)釘，并将軸‼️承(chéng)安裝在支承(chéng)座上，将擋水(shui)圈套在下部(bu)軸承處💋的适(shi)🤩當位置。
（6）将聯(lián)接管固定在(zài)軸承座上，并(bìng)在聯接管下(xia)部裝上☎️泵🤟蓋(gai)，在🙇♀️軸下部裝(zhuāng)上葉輪并擰(nǐng)緊，依次裝上(shàng)泵體前蓋，并(bing)螺栓固定，用(yong)軸承盒處的(de)調整螺釘調(diao)整葉輪與前(qián)蓋❄️間的間隙(xì)，（控制在1--1.5mm内）調(diào)好後用📧螺母(mǔ)，螺栓緊固。
（7）電(dian)機支承安裝(zhuāng)在軸承座上(shang)用螺栓緊固(gù)，在軸的上💰端(duan)裝聯軸器部(bù)件，并将電機(ji)聯軸器用緊(jǐn)固螺釘緊固(gù)在電機👅軸頭(tóu)上，将電機裝(zhuāng)在電機支承(cheng)上，并用螺栓(shuan)，螺母緊固。
（8）從(cóng)泵的出品順(shun)序将石棉墊(nian)，出液彎頭、出(chu)液管件裝上(shàng)，并固定🚩在支(zhī)承座上。
液下(xia)渣漿泵安裝(zhuāng)
1、安裝前的裝(zhuāng)備工作
a、檢查(cha)水泵和電機(ji)有無損壞
b、準(zhǔn)備工具及起(qǐ)重設備
液下渣漿(jiang)泵起動與停(ting)止
1、觀察泵的(de)安裝基礎是(shì)否已經穩固(gu)，所有各部件(jian)螺栓是否擰(nǐng)緊。
2、檢查泵軸(zhóu)向間隙是否(fou)已經調整好(hao)(扳動聯軸器(qì)無摩擦聲即(jí)可）
4、檢(jian)查電機旋轉(zhuan)方向是否正(zhèng)确
6、泵停止(zhǐ)工作時，應先(xiān)停止電動機(jī)，然後閉上壓(yā)力表旋塞。
7、泵(bèng)長期停止運(yun)行時，應将泵(bèng)拆開，擦拭幹(gan)淨，塗上防鏽(xiu)油妥善保存(cun)。
液下渣漿泵(beng)運轉
1、注意泵(bèng)軸承溫度，不(bú)應超過外界(jie)溫度35度但最(zui)高不應大🐆于(yu)⭕75度。
2、油杯内應(ying)注滿鈣基黃(huang)油，保證軸承(cheng)能正常潤滑(hua)。
3、泵在工作第(dì)一個月内，或(huò)運轉100小時後(hòu)，應更換電機(jī)支📧承油杯内(nei)的黃油，以後(hòu)每工作2000小時(shí)後更換一次(ci)。
4、定期檢查彈(dan)性聯軸器，注(zhu)意電機軸承(cheng)溫升。
5、動轉過(guò)程中，如發現(xian)噪聲或不尋(xún)常的聲音時(shi)，應立即停車(chē)檢㊙️查。
6、泵每工(gōng)作2000小時應進(jìn)行周期檢查(cha)，葉輪、泵體（或(huò)泵蓋）之㊙️間間(jiān)隙的摩損不(bu)能過大，間隙(xi)的最大值不(bu)得超🥵過1.5毫米(mi)，如超過可更(gèng)換葉輪或前(qian)蓋。
7、泵工作6小(xiǎo)時時，應檢查(cha)機封，根據磨(mo)損程度予以(yi)檢修或🐆更換(huan)，否🈚則将導緻(zhi)泵軸及軸承(chéng)的損壞。
上一(yī)篇： 渣漿泵軸(zhou)套磨損到哪(na)種程度應更(gèng)換？